螺旋焊管成型縫"翹嘴"的分析與控制

摘要:螺旋焊管生產(chǎn)中，成型縫"翹嘴"是普遍存在的一種成型缺陷，在采用小成型角生產(chǎn) 時(shí)表現(xiàn)尤其突出。分析了成型縫"翹嘴"的危害及其產(chǎn)生原因，提出了可行的控制措施，對(duì)緩 解成型縫"翹嘴"，改善螺旋焊管成型縫質(zhì)量具有一定的借鑒及指導(dǎo)意義。
關(guān)鍵詞:螺旋焊管;成型縫"翹嘴";原因分析;控制措施

成型縫"翹嘴" (也稱之為"竹節(jié)"或"梨形") 現(xiàn)象在螺旋焊管生產(chǎn)中普遍存在，表現(xiàn)為成型縫兩側(cè)向外翹起，如圖l所示。"翹嘴"對(duì)鋼管質(zhì)量影響 較大，但GB 9711和API SPEC 5L中都沒有此項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的要求。隨著管線建設(shè)工程對(duì)鋼管質(zhì)量要求的不斷提高，成型縫"翹嘴"量也逐步成為一個(gè)重要的質(zhì)量指標(biāo)。從西氣東輸管線工程開始，在螺旋焊管供貨補(bǔ)充技術(shù)條件中對(duì)"翹嘴"做了明確的量化規(guī)定:焊縫兩側(cè)各50mm弧長(zhǎng)范圍內(nèi)局部區(qū)域與鋼管理想圓弧的最大徑向偏差不得大于1.5mm[l]。因此，有效控制成型縫"翹嘴"顯得越來越 重要。

 

2.1管線施工時(shí)組對(duì)困難
管線施工規(guī)范要求對(duì)口處螺旋焊縫必須錯(cuò)開 一定距離，"翹嘴"處不規(guī)則的圓弧段與另一鋼管 較理想的圓弧段對(duì)縫，會(huì)產(chǎn)生環(huán)焊縫對(duì)縫錯(cuò)邊，錯(cuò) 邊量的大小與圖1所示"翹嘴"量基本相等。
2.2管端內(nèi)焊縫打磨明顯傷及母材
現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)大都要求對(duì)鋼管管端至少150mm范圍內(nèi)的內(nèi)外焊縫進(jìn)行打磨，磨后余高為0-0.5 mm。如果成型縫"翹嘴"較嚴(yán)重，在進(jìn)行內(nèi)焊縫打磨時(shí),為保證磨后余高滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，將會(huì)明顯傷及焊縫兩側(cè)的鋼管母材，導(dǎo)致鋼管剩余壁厚減薄甚至超出標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.3加劇成型縫的內(nèi)緊外松
成型縫"翹嘴"會(huì)進(jìn)一步加劇內(nèi)緊外松，導(dǎo)致成型縫變化大、成型質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)焊縫燒穿、夾雜、未焊透等焊接缺陷，焊接規(guī)范的調(diào)整難以適應(yīng)成型縫的頻繁變化。
2.4成型縫附近應(yīng)力集中
"翹嘴"處曲率不規(guī)整，產(chǎn)生尺寸突變?nèi)毕荩��?quot;翹嘴"處應(yīng)力(屬于一次應(yīng)力性質(zhì))集中系數(shù) 增高，導(dǎo)致"翹嘴"處應(yīng)力集中，影響管線服役壽命，降低了管線運(yùn)行的安全性和可靠性。
2.5影響焊縫外觀質(zhì)量
"翹嘴"嚴(yán)重的成型縫焊接時(shí)，內(nèi)焊易出現(xiàn)裂 紋、焊縫邊緣不規(guī)整等缺陷[巧，外焊易出現(xiàn)焊縫 偏流、焊縫余高過高等缺陷，對(duì)內(nèi)外防腐也會(huì)產(chǎn)生 影響。

3.1成型時(shí)帶銅兩邊和中間部分變形量不一致 帶鋼進(jìn)入三輯彎板機(jī)螺旋成型時(shí)，帶鋼兩邊 和中部的變形不一致。由于內(nèi)焊頭裝置要占據(jù)一定的空間，懸臂輯( 2#輻)布置不能覆蓋整個(gè)螺 距，導(dǎo)致遞送邊緣100 -150 mm范圍內(nèi)的帶鋼彎 曲變形不充分。另外，內(nèi)外輻各小輯之間有間距， 很難調(diào)整至剛好壓住帶鋼邊緣。因此，帶鋼兩邊 的變形沒有中間部分的變形充分，合縫時(shí)導(dǎo)致
"翹嘴"。
3.2合縫時(shí)帶鋼兩邊變形不一致
合縫處帶鋼兩邊變形不一致會(huì)導(dǎo)致兩邊"翹 嘴"量不同。成型縫咬合處的自由邊已經(jīng)過三輻 彎曲和外控輯輔助成型變形，變形較充分，遞送邊 則剛進(jìn)入三輻彎板機(jī)，變形不充分，因此，成型縫 咬合時(shí)遞送邊的"翹嘴"量比自由邊大。
3.3成型角越小越容易產(chǎn)生"翹嘴"
帶鋼在彎曲變形過程中，三轆彎板機(jī)的每排 輯平行于鋼管中心線，沿垂直于成型縫方向剖開， 鋼管的剖切面是一個(gè)橢圓，如圖2所示。

橢圓長(zhǎng)軸α= D/cosα，短軸b=D。成型角α 越小，cosα越大，橢圓長(zhǎng)軸α就隨之變短，焊縫B 處的曲率增大，"翹嘴"趨勢(shì)就越大[3 ]。
此外，"翹嘴"傾向還與管徑、壁厚、材質(zhì)等有 關(guān)，管徑越小、壁厚越大、鋼級(jí)越高，"翹嘴"趨勢(shì) 越大。

4.1改進(jìn)帶鋼邊緣預(yù)彎裝直
成型之前對(duì)帶鋼邊緣進(jìn)行預(yù)彎是防止成型縫 "翹嘴"的有效措施，改進(jìn)預(yù)彎裝置設(shè)計(jì)對(duì)改善預(yù) 彎效果尤為重要。
目前，國(guó)內(nèi)螺旋焊管制造廠普遍采用的預(yù)彎 裝置輯型如圖3所示。該裝置可整體進(jìn)退調(diào)整帶 鋼預(yù)彎邊寬度，通過上輯上下調(diào)節(jié)可調(diào)整彎曲量
的大小。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便、容易維 修。缺點(diǎn)在于:一是在板寬方向上，下輯的相對(duì)位 置不能調(diào)整，無法改變彎曲點(diǎn)的位置;二是同一輯 型不能適應(yīng)不同規(guī)格鋼管邊緣彎曲的工藝要求。 因此，預(yù)彎裝置輯型及結(jié)構(gòu)應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行 改進(jìn)設(shè)計(jì)。

(1)優(yōu)化預(yù)彎扭扭型
根據(jù)不同的成型角和鋼管規(guī)格設(shè)計(jì)相應(yīng)的預(yù) 彎轆轆型，重點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)圖3中的磯和幾以及 磯和凡的圓心位置，同時(shí)可將上預(yù)彎輻機(jī)構(gòu)設(shè) 計(jì)成在板寬方向相對(duì)于下預(yù)彎輯位置具有可調(diào)整 的功能，以改變彎曲點(diǎn)的位置，滿足不同的預(yù)彎工 藝要求。
(2)采用上下預(yù)彎扭曲面貼合設(shè)計(jì)
改進(jìn)后的預(yù)彎輻輻型采用工下預(yù)彎輯曲面的 貼合設(shè)計(jì)，如圖4所示。

在工作狀態(tài)下，上下預(yù)彎轆轆面在垂直方向 的間隙量
/1h = l +δm皿+ /1l + (0. 5 - 1. 0) ， 式中: l帶鋼公稱厚度;
8max一帶鋼厚度極限上偏差;
/1t一帶鋼頭尾對(duì)接縫的最大錯(cuò)邊量。
該結(jié)構(gòu)同樣要根據(jù)不同成型角和鋼管規(guī)格設(shè)計(jì)相應(yīng)的預(yù)彎輯。要保證該裝置正常工作，對(duì)帶 鋼頭尾對(duì)接提出了更高要求:一是對(duì)接縫錯(cuò)邊量 必須嚴(yán)格控制，二是對(duì)帶鋼兩邊參與預(yù)彎寬度范 圍內(nèi)的對(duì)接焊縫余高進(jìn)行磨平處理，磨后余高控 制在0-0.5 mm內(nèi)。
(3)采用三輯預(yù)彎裝直
蘭車?yán)ヮA(yù)彎裝置基本結(jié)構(gòu)如圖5所示。裝置主 要由箱體、上預(yù)彎輯壓下機(jī)構(gòu)(蝸輪蝸桿減速 器)、上下預(yù)彎輯、3#預(yù)彎輯及進(jìn)退機(jī)構(gòu)等部件組 成。裝置可在其底座上沿帶鋼寬度方向整體進(jìn) 退，以調(diào)節(jié)帶鋼預(yù)彎寬度和彎曲點(diǎn)位置。2#預(yù)彎 輯的升降采用電動(dòng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)整，3#預(yù) 彎輯在帶鋼寬度方向上的進(jìn)退采用手動(dòng)絲桿傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)調(diào)整，通過調(diào)整γ預(yù)彎輯的壓下量和Y預(yù)彎 輻的進(jìn)退量來滿足不同鋼管規(guī)格和成型角對(duì)帶鋼 邊緣的預(yù)彎要求。
采用該預(yù)彎裝置也存在一定的局限性。由于 裝置本身在帶鋼寬度方向占據(jù)的空間較大，在采用 窄板(帶鋼工作寬度運(yùn)導(dǎo)板寬度+5∞mm)生產(chǎn)時(shí) 卷邊預(yù)彎效果較差。另一方面，受裝置本身橫向尺 寸的制約，帶鋼上下限位導(dǎo)板距離帶鋼邊緣相對(duì)較 遠(yuǎn)，給帶鋼遞送線的控制帶來了一定的難度，在薄 板低鋼級(jí)鋼管生產(chǎn)時(shí)遞送線控制難度更大。
4.2優(yōu)化調(diào)整邊緣預(yù)彎工藝參數(shù)
無論采用上述哪種結(jié)構(gòu)的裝置對(duì)帶鋼邊緣進(jìn) 行預(yù)彎，對(duì)預(yù)彎工藝參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整和不斷優(yōu)
化都很重要。根據(jù)不同的成型角、鋼管管徑、鋼 級(jí)、壁厚和成型縫"翹嘴"程度對(duì)預(yù)彎裝置整體進(jìn) 退量、上預(yù)彎輻壓下量、帶鋼邊緣彎曲寬度、彎曲 點(diǎn)位置等主要工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并不斷總結(jié)優(yōu) 化，滿足標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成型縫"翹嘴"量指標(biāo)的要求。
由前面原因分析已知，成型縫遞送邊"翹嘴" 比自由邊嚴(yán)重，因此，如果工藝位置允許，可在遞 送邊設(shè)置兩套預(yù)彎裝置，分別選擇帶鋼邊緣不同 的點(diǎn)進(jìn)行彎曲，保證預(yù)彎充分。
4.3提高圓盤剪的剪切質(zhì)量
對(duì)于采用圓盤剪工藝來保證帶鋼工作寬度的 螺旋焊管機(jī)組，剪切后帶鋼邊緣的平整度和彎曲 方向?qū)Τ尚涂p"翹嘴"也有一定的影響O
以前多數(shù)螺旋焊管生產(chǎn)線圓盤剪刃的安裝布 置方式如圖6所示，上剪刃在外，下剪刃在內(nèi)。在 剪切過程中，上剪刃向下的剪切力導(dǎo)致帶鋼邊緣 向下產(chǎn)生彈塑性彎曲變形，在剪切外力去除后，彈 性變形部分恢復(fù)，但塑性變形部分導(dǎo)致帶鋼邊緣 向下彎曲，其彎曲方向正好與邊緣預(yù)彎的方向相 反，與成型縫固有的"翹嘴"相疊加，加刷了成型 縫"翹嘴"。另一方面，剪切導(dǎo)致的反向彎曲往往 產(chǎn)生在帶鋼邊緣15 -20 mm內(nèi)，要依靠邊緣預(yù)彎 裝置進(jìn)行反向彎曲幾乎不可能。
可通過調(diào)整圓盤剪刃的布置方式解決上述問 題。如罔7所示，將上剪刃布置在內(nèi)，下剪刃布置 在外。剪切過程中，下剪刃對(duì)帶鋼的剪切力向上，

帶鋼邊緣產(chǎn)生塑性變形的彎曲方向向上，與邊緣 預(yù)彎的方向相同，可有效緩解成型縫"翹嘴"。
4.4選擇合適的成型角
API SPEC 5L標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:螺旋焊管生產(chǎn)的寬 (工作板寬)徑(鋼管外徑)比為0.8 _3.0[4]，也 就是說成型角范圍為15° - 75°。從經(jīng)濟(jì)性考慮， 成型角越小越好，可提高生產(chǎn)效率，降低各種材料 消耗。從可行性考慮，采用小成型角時(shí)，成型縫 "翹嘴"加劇，成型焊接的穩(wěn)定性降低;采用大成 型角生產(chǎn)時(shí)，可有效緩解成型縫"翹嘴"，但生產(chǎn) 效率相對(duì)較低，材料消耗高。同時(shí)，考慮鋼廠可提 供熱軋帶鋼寬度范圍等因素，生產(chǎn)大直徑鋼管時(shí) 應(yīng)選擇相對(duì)偏大的成型角，生產(chǎn)小直徑鋼管時(shí)應(yīng) 選擇相對(duì)偏小的成型角。因此，從生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性、可 行性和成型縫"翹嘴"等多方面綜合考慮，在45。 -65。范圍內(nèi)優(yōu)選成型角較為適宜。
4.5配套措施
帶鋼邊緣預(yù)彎裝置安裝在遞送機(jī)和成型人口 帶鋼控制立輯之間，帶鋼邊緣經(jīng)預(yù)彎處理后要通 過一對(duì)控制立輯再進(jìn)入成型器，因此該控制立輯 的輻型設(shè)計(jì)必須滿足預(yù)彎后帶鋼端面的控制要 求，否則將會(huì)導(dǎo)致帶鋼遞送線控制難度加大和帶 鋼邊緣擠厚等問題出現(xiàn)。如罔8所示，帶鋼邊緣 經(jīng)預(yù)彎后其端面與垂直面存在夾角β，人口控制 立轆轆型設(shè)計(jì)時(shí)輯面也應(yīng)為β角錐面輯，以有效 控制帶鋼遞送線。

當(dāng)人口立轆轆面設(shè)計(jì)為圖8所示錐面輯時(shí)， 如果帶鋼"跑偏"嚴(yán)重，立輯受力過大，由于立轆 錐面對(duì)帶鋼端面存在向下的分力，就會(huì)導(dǎo)致帶鋼 邊緣向下彎曲(以下導(dǎo)板輯作為支點(diǎn)) ，帶鋼邊緣 反向預(yù)彎，削減預(yù)彎效果。因此，采用錐面立輯時(shí) 必須保證帶鋼遞送平穩(wěn)，杜絕嚴(yán)重"跑偏"，減小 立輯受力，避免帶鋼向下彎曲。
5結(jié)語
成型縫"翹嘴"是由于帶鋼邊緣變形不充分 造成的，"翹嘴"量與邊緣變形量差異大小直接相 關(guān)，還與成型角、管徑、鋼級(jí)和壁厚等因素有關(guān)，在 采用小成型角生產(chǎn)中小直徑鋼管時(shí)表現(xiàn)突出。較 嚴(yán)重的成型縫"翹嘴"對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成較大影響， 其危害性很大。筆者認(rèn)為:工藝設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)選成型 角、優(yōu)化調(diào)整帶鋼邊緣預(yù)彎工藝參數(shù)、改進(jìn)預(yù)彎裝 置輯型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、提高帶鋼邊緣剪切質(zhì)量等是 緩解成型縫"翹嘴"的可行措施，能有效控制成型 縫"翹嘴"量指標(biāo)，使其滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，提高 成型焊接質(zhì)量。
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作者簡(jiǎn)介:劉成坤(1969 - ) ，男，高級(jí)工程師，1991年畢業(yè) 于長(zhǎng)江大學(xué)(原江漢石油學(xué)院)礦業(yè)機(jī)械專業(yè)，從事螺旋 焊管制造工藝與裝備技術(shù)工作。
收稿日期:2∞7一07 -03 編輯:謝淑霞

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